岳阳安全工程师培训机构哪家好

发布时间：2022/12/2 10:02:55 更新时间：2022/12/2 10:21:11

责任编辑：培训机构（VIP铂金会员已认证）

学校介绍: 　　安全工程师培训课程的机构。多维学习方法和自主开发的多媒体学习模式，让您高效地学习安全工程师。我们也在不断提升和完善自己，帮助学生加快安全工程师的学习，取得学习成果。
　　我们开设的安全工程师课程，针对不同基础，不同需求的学员，设置了多样的班型，这里从精讲到冲刺，从集训到点题，学员可以选择全程的课程，也可以选择单项的班型。

课程介绍: 报名条件：
(一)具有安全工程及相关专业大学专科学历，从事安全生产业务满5年;或具有其他专业大学专科学历，从事安全生产业务满6年。
(二)具有安全工程及相关专业大学本科学历，从事安全生产业务满3年;或具有其他专业大学本科学历，从事安全生产业务满4年。
(三)具有安全工程及相关专业第二学士学位，从事安全生产业务满2年;或具有其他专业第二学士学位，从事安全生产业务满3年。
(四)具有安全工程及相关专业硕士学位，从事安全生产业务满1年;或具有其他专业硕士学位，从事安全生产业务满2年。
(五)具有博士学位，从事安全生产业务满1年。
(六)取得初级注册安全工程师职业资格后，从事安全生产业务满3年。
考试科目：
《安全生产法律法规》
《安全生产管理》
《安全生产技术基础》
《安全生产专业实务》
《安全生产专业实务》科目分为：煤矿安全、金属非金属矿山安全、化工安全、金属冶炼安全、建筑施工安全、道路运输安全和其他安全(不包括消防安全)，考生在报名时可根据实际工作需要选择其一。

特色优势: 丰富的教学特色：
1.课程模块系统科学
讲、练、串、点、测、评，课程体系，科学系统，适合不同阶段考生，针对性解决需求。
2.学习方式自由切换
网络+直播+面授，自由选择上课方式，支持电脑手机，足不出户，享受高质量教学与服务。
3.专业教研实时答疑
课前上课提醒，课中当场解决不懂的知识，考后答疑解惑，真正消化吸收知识，为我所用。
4.配套服务无缝对接
专属社群分享资料，智能题库畅享刷题，班主任1V1追踪学习，协助报考和考试提醒服务。
以新大纲、新教材为标杆逐章逐节梳理考试考点；
根据近三年考试分值分布情况，梳理考试必学目标内容；
题点结合强化记忆，全面夯实学员基础。

学习资料: 　　注册安全工程师《生产管理》考点：常用的安全评价方法

年中级注册安全工程师新一轮的考试复习开始了，中级注册安全工程师《生产管理》考点：常用的安全评价方法，供大家参考!查看更多模拟试题请关注环球网校中级注册安全工程师频道。祝学习愉快！

常用的安全评价方法：

(一)安全检查表方法(SafetyChecklistAnalysis，SCA)

为了查找工程、系统中各种设备设施、物料、工件、操作、管理和组织措施中的危险、有害因素，事先把检查对象加以分解，将大系统分割成若干小的子系统，以提问或打分的形式，将检查项目列表逐项检查，避免遗漏，这种表称为安全检查表。

(二)危险指数方法(RiskRank，RR)

危险指数方法是通过评价人员对几种工艺现状及运行的固有属性(是以作业现场危险度、事故几率和事故严重度为基础，对不同作业现场的危险性进行鉴别)进行比较计算，确定工艺危险特性重要性大小及是否需要进一步研究的安全评价方法。

危险指数评价可以运用在工程项目的各个阶段(可行性研究、设计、运行等)，可以在详细的设计方案完成之前运用，也可以在现有装置危险分析计划制定之前运用。当然它也可用于在役装置，作为确定工艺操作危险性的依据。

目前已有许多种危险指数方法得到广泛的应用，如危险度评价法，道化学公司的火灾、爆炸危险指数法，帝国化学工业公司(ICI)公司的蒙德法，化工厂危险等级指数法等等。

(三)预先危险分析方法(Preliminary}tazardAnalysis，PHA)

预先危险分析方法是一项实现系统安全危害分析的初步或初始工作，在设计、施工和生产前，首先对系统中存在的危险性类别、出现条件、导致事故的后果进行分析，目的是识别系统中的潜在危险，确定危险等级，防止危险发展成事故。

预先危险分析方法的步骤如下：

(1)通过经验判断、技术诊断或其他方法确定危险源，对所需分析系统的生产目的、物料、装置及设备、工艺过程、操作条件以及周围环境等，进行充分详细的了解。

(2)根据以往的经验及同类行业生产中的事故情况，对系统的影响、损坏程度，类比判断所要分析的系统中可能出现的情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性，分析事故的可能类型。
　　中级注册安全工程师《技术基础》考点：冲压作业的危险因素
【摘要】小编整理了中级注册安全工程师《技术基础》考点：冲压作业的危险因素，整理如下，供大家参考!祝学习愉快！

冲压作业的危险因素：
根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要有以下几个方面：
(1)设备结构具有的危险。相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个循环后才会停止。假如在此循环中手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。
(2)动作失控。设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和振动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。
(3)开关失灵。设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。
(4)模具的危险。模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。由于模具设计不合理或有缺陷，没有考虑到作业人员在使用时的安全，在操作时手就要直接或经常性地伸进模具才能完成作业，因此增加了受伤的可能。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。
在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具行程间为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部，当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。相关人员必须识别冲压作业的危险性。

岳阳注册安全工程师培训
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