(1)焊接工程质量检查与验收供热管道、燃气管道焊接质量检验顺序：对口质量检验→对口焊接→焊缝外观检验(表面质量检验)→焊缝内部质量检验(无损探伤检验)→强度试验→严密性试验。
(2)对口质量检验项目：坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置。纵焊缝位置：两相邻管道的纵向焊缝或螺旋焊缝之间的相互错开距离不应小于100mm，不得有十字形焊缝;同一管道上两条纵向焊缝之间的距离不应小于300mm。环焊缝位置：管沟和地上管道两相邻环焊缝之间的距离应大于钢管外径，且不得小于150mm;预制直埋保温管两相邻环焊缝中心间距不宜小于2m。管道支架处不得有环形焊缝。
(3)焊缝内部质量检查的方法主要有射线检测和超声波检测。角焊缝处的无损探伤检测可采用磁粉或渗透探伤。
(4)焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成，应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。
(5)转动焊口经无损检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格;固定焊口经无损检验不合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检;仍有不合格时，取消该焊工焊接资格。对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。
(6)应进行100％无损探伤检验的管道焊缝
①钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100％无损探伤检验;
②管线折点处现场焊接的焊缝，应进行100％的无损探伤检验;
③焊缝返修后应进行表面质量及100％的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中;
④现场制作的各种管件，数量按100％进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。
(7)除对不合格焊缝进行返修外，还应对形成该不合格焊缝的焊工所焊的其他焊缝(对燃气管道为“同批焊缝”)按规定的检验比例、检验方法和检验标准加倍抽检;仍有不合格时，对该焊工所焊的全部焊缝(对燃气管道为“同批焊缝”)进行无损探伤检验。
(8)焊缝及其边缘开孔
①供热管道：不宜在焊缝及其边缘上开孔。当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线或超声检测，确认焊缝合格后,方可进行开孔。被补强板覆盖的焊缝应磨平，管孔边缘不应存在焊接缺陷。
②燃气管道：不应在管道焊缝上开孔。管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于100mm。当无法避开时，应对以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的全部焊缝进行100％射线照相检测。
(9)不合格焊缝的返修
①对需要焊接返修的焊缝，应分析缺陷产生的原因，编制焊接返修工艺文件。
②对检验不合格的焊缝必须返修至合格，但同一部位焊缝的返修次数不得超过两次，返修的焊缝长度不得小于50mm，返修后的焊缝应修磨成与原焊缝基本一致。
③当需预热时，预热温度应比原焊缝适当提高。