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我们先来看一下一台自动化(或非标)设备的制造过程。自动化设备的制造是经过一整套完善的流程才能完成。
一般流程为:研发设计➡物料采购➡专业装配➡调试成机。
以上是概括了一台自动化设备的制造过程。那作为电气装配工程师需要了解电气装配的一整个流程。一个标准的工作流程,能够让工作效率更高,工艺更完善等,各行各业都离不开好的工作流程,那我们以系统化,标准化,合理化的方法将设备制造出来
1.装配前的准备
在我们将要装配一个电气设备时,准备工作尤为重要,这里主要介绍装配前需要哪些准备工作。一般分为:BOM物料领取,电气工具准备,电气图纸领取及识图分析。
①BOM物料领取:需要对照BOM物料清单核对电气物料的各项信息,包括名称、规格、数量、单位。如出现不匹配,立即和发料人进行确认核对。
②电气工具准备:需要将自己需要的电工工具进行提前检查,主要检查工具有无损坏,有无缺失,以免在工作过程中找不到而降低效率。特别是电动工具如手电钻,打磨机,电烙铁等,检查插头有无损坏,防止触电或其它重大事故的发生。
③电气图纸领取及识图分析:拿到图纸仔细认真查看电气图纸的主电路图,布局图和接线图,查看每个元器件的型号规格、查看图纸上的工艺要求标准、查看控制接线图IO,电源等有无错误。特别是PLC输入和输入的电源线。
2.电控板制作
参照按照电气图纸中的布局图,将各个元器件安全合理的安装在电控底板上,严格按照安装工业,接线工艺完成电控板的制作。安装在电控柜内。
3.整机配线连接
整机配线就是在电控板制作完成后,需要将整台设备的其它所有线接进电控柜内,用以控制整个设备的目的。首先要做的是一次接线,指的是先将主控电路按照图纸完成接线,如24V电源线,按钮控制等。其次是二次接线,主要是将各个工位的IO信号线接进电控柜内。
4.安全检查
当完成整机接线工作后,用万用表检查强弱电有无短路,检查PLC、继电器等元器件电源是否接反
5.元器件整定及理线检查
主要是对安装的所有元器件进行再一次整理和安全检查,查看元器件安装是否牢固,接线端子是否牢固,接线工艺是否标准,对整机的走线布线要合理安全,确保不露线、不掉线、不断线。
6.配合调试
将各个工位的感应器如磁性开关、光电开关调试到工作位置(也就是感应器亮的位置),调试各个IO信号,确保无接错
7.安全标识及铭牌安装
设备安全标识一般是警示类标识,如在电源开关、门把手等位置安装“防止触电”、在机械常动作的位置安装“当心夹手”标识。以及安装代表设备身份的铭牌。
8.设备收尾
做好设备5S工作,对设备进行清扫,清洁,把移动的工位进行固定,特别适视觉镜头一定要用泡棉进行包裹固定,在打包时将设备触摸屏、蘑菇头按钮等进行包裹固定,设备上下四个角也需要用泡棉包好,以达到出货标准。
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5.0
莫*
已经在这报名学了,感觉课程挺不错的,已经拿证了
2024-04-22
周*昆
老师服务挺好,还有课程满意,
2024-04-25
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